La máquina perfiladora se utiliza para dar formas específicas a bobinas de metal, como placas, ángulos, canales y perfiles. Los productos producidos son adecuados para diversas industrias, como la construcción, la automoción, la aeroespacial y la fabricación eléctrica. La base del marco está procesada con una cepilladora, con un espesor de pared de 20 mm y unida con pasadores, lo que la hace muy robusta y estable. No habrá ruidos ni sacudidas durante el funcionamiento, lo que le proporcionará un ambiente de oficina tranquilo. Capaz de producir productos de diferentes especificaciones, tamaños y espesores para satisfacer las necesidades de diferentes industrias.
Características
1. Esta máquina perfiladora se utiliza para fabricar bobinas de metal en productos con formas específicas para uso en construcción y fabricación.
2. La estructura general es muy resistente y gruesa, por lo que no se dañará fácilmente.
3. Funcionamiento estable, sin sacudidas significativas ni ruidos fuertes, lo que da como resultado una larga vida útil.
4. Al poder producir productos de diversas especificaciones y con datos ajustables, es una buena ayuda para diversas industrias.
3. Diámetro del eje: 60 mm
4. Velocidad de formación: 0-15m/min
5. Dureza de enfriamiento del rodillo: HRC58 grados -60 grados
6. Profundidad de enfriamiento del rodillo: 7 mm
7. Grosor del laminado: 1,2 mm.
8. La varilla rodante utiliza acero de aleación Gcr15 de alta calidad.
9. Computadora que mide la longitud: escala de longitud y precisión: ±1,5 mm
10. Longitud de Línea de Producción: 5,5 m, con 14 estaciones a formar.
11. Tratamiento auditivo de la cuchilla de corte: HRC58 grados - 60 grados
12. Corte de conformación hidráulica. La cruz debe tener una geometría precisa después del corte.
13. Proceso de tratamiento térmico: Laminado - Templado - Esferoidización Recocido - Normalización - Templado - Templado
14. Inversor: Serie Dema
15. PLC informático: Panasonic/Mitsubishi
16. Panel de control de la computadora: pantalla táctil a color de 7 pulgadas
17. Potencia del motor: 5,5 KW Potencia hidráulica: 3 KW
18. Flujo del proceso
Desenrollado --- Nivelación - Alimentación guía --- Formación de rollos - Corte a medida --- Descarga
19. Sugerencia y perfil del flujo de proceso
20. Configurar: Estante de alimentación manual (5T), máquina formadora de rollos. Corte de conformado hidráulico, estación hidráulica, gabinete de control por computadora PLC, mesa de descarga
21. Tipo de rejilla para alimentación: Tipo paraguas
22. La rejilla de alimentación manual tipo paraguas tiene una estructura sin energía, la hoja será arrastrada por el rodillo del motor principal para desenrollarse durante la formación.
23. Plataforma guiada de alimentación: coloque el dispositivo guía izquierdo y derecho en la entrada de alimentación del motor principal, mantenga la hoja de materia prima y el sistema de perfilado en la posición correcta. La posición de guía debe ajustarse mediante un mecanismo de tornillo manual y se puede ajustar de izquierda a derecha de forma independiente.
24. Sistema perfilador: El sistema perfilador se compone de un marco, piezas de transmisión y grupos de rodillos perfiladores en frío.
25. El marco se fabricó en segmentos y se unió con todas las piezas, el perfil se soldó integralmente.
26. Ajuste de la holgura de los rodillos superior e inferior mediante un tornillo manual para adaptarlos al laminado de hojas de diferentes espesores.
27. La rotación del grupo de rodillos inferior fue impulsada por un motor y una transmisión por cadena, algunos de los rodillos superiores e inferiores adoptaron una transmisión por cadena.
28. El sistema de corte después del conformado se compone de un marco de corte, un molde de corte, un dispositivo de guía, un cilindro de corte y una estación hidráulica de corte.
29. La rejilla de descarga está soldada con hierro ángel.
30. Sistema de control electrónico: El sistema adopta un PLC para controlar cada acción que puede realizar la producción automática de toda la máquina.
31. La velocidad de alimentación se ajusta mediante el inversor.
32. Todos los parámetros se configuran a través de la interfaz hombre-computadora.
33. Sistema hidráulico: Se adopta una estación hidráulica externa independiente; todas las válvulas adoptan la válvula superpuesta.
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